不久前，一位定制家具廠老板說：“用不了多久，工廠就要全體放假了。”缺少訂單，而每月高達(dá)數(shù)百萬的硬性支出并未減少，疫情這兩年，現(xiàn)金流已經(jīng)幾乎耗干。
另一位定制經(jīng)銷商也在朋友圈感慨：前些年靠實力賺的錢，這兩年靠實力快要虧光了。從輝煌時期的13家店，到今天僅剩3家，員工也縮減了8成，但即便這樣依然艱難。
豈止是他們，整個家具產(chǎn)業(yè)鏈從供應(yīng)商到工廠、門店，幾乎都在掙扎求存。國家統(tǒng)計局顯示，從2021年到2022年4月，全國家具零售額持續(xù)下滑，今年前4個月更是同比下降8.9%。
從上市公司財報來看，2021年九大定制家具企業(yè)，有6家都出現(xiàn)了凈利潤下滑，并且很多品牌的終端門店陷入了增長停滯狀態(tài)。
定制家具行業(yè)到底怎么了？
“內(nèi)憂外患”，定制家具迎來艱難挑戰(zhàn)
“消費是所有問題的問題，”2022年以來，相當(dāng)一部分定制企業(yè)的經(jīng)營遇到了巨大挑戰(zhàn)。不久前，今日家居聯(lián)合豪邁集團(tuán)發(fā)起的《2022定制家具生存狀況及信心調(diào)研》顯示，參與調(diào)研的572位企業(yè)代表中，有59.27%的被調(diào)研企業(yè)表示經(jīng)營狀況一般，訂單只能勉強(qiáng)維持。
從外部原因來看，消費不足是導(dǎo)致行業(yè)困境的直接原因。除此之外，還有成本上升、價格戰(zhàn)等因素。
一方面，2020年以來紙箱 、油漆、木材等家具原材料漲價達(dá)到25%~30%，企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上漲。此外，家裝或整裝公司、成品家具等跨界選手切入定制，競爭加劇；
而不斷掀起的套餐戰(zhàn)、價格戰(zhàn)，尤其是2021年底以來，席卷全行業(yè)的“整家”風(fēng)潮，動輒涵蓋覆蓋全屋十幾件家具、家電產(chǎn)品，而終端價最低只有29999元。
調(diào)研中，超過58%的企業(yè)表示“價格戰(zhàn)對企業(yè)的利潤影響巨大，利潤非常稀薄。”僅有不到7%的企業(yè)表示“影響不大”。
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另一方面，企業(yè)內(nèi)部的低效生產(chǎn)或浪費，也是造成企業(yè)利潤不斷受到侵蝕的重要原因。根據(jù)豪邁集團(tuán)的粗略統(tǒng)計，目前定制家具行業(yè)的設(shè)備綜合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）只有50-60%左右，距離歐洲同類企業(yè)還有比較大的差距。
破局先“向內(nèi)求”，提效才能降本
行業(yè)的面臨的困難是一樣的，但解決途徑更考驗企業(yè)智慧。我們知道，企業(yè)經(jīng)營的永恒公式：企業(yè)利潤=營收-成本。
當(dāng)消費低迷，營收很難突破的時候，降低成本就是企業(yè)保證利潤、活下來的唯一辦法。
“成本”包括了人工、原材料、設(shè)備、廠房水電等。在這些成本結(jié)構(gòu)中，人工成本的壓縮空間很低，因為裁員將大傷企業(yè)元氣。原材料的價格無法控制，甚至當(dāng)前的局勢下有漲無跌。而廠房、水電更是硬支出。
企業(yè)唯一可以且能夠直接控制的，就是設(shè)備。
通過對設(shè)備的管理，讓產(chǎn)線跑得好、跑得快，是降低成本的最直接辦法！為什么？
?設(shè)備的穩(wěn)定性，關(guān)系到生產(chǎn)過程中的故障發(fā)生率。而控制、減少故障的發(fā)生，是降低損失的關(guān)鍵一環(huán)；
?設(shè)備的運行效率至關(guān)重要。尤其在訂單繁忙季，設(shè)備的高效運行更可以幫助企業(yè)搶占市場，同時也就大大降低了終端訂單流失的風(fēng)險；
?定制家具企業(yè)個體差異較大，除了設(shè)備本身的性能差異，不同企業(yè)的設(shè)備運行水平也相差甚大。優(yōu)秀企業(yè)通過數(shù)字化的賦能，對設(shè)備進(jìn)行實時跟蹤分析，不斷提高設(shè)備的效率，也就做到了在生產(chǎn)端做到“成本領(lǐng)先”，自然競爭力更強(qiáng)。
?最后，產(chǎn)線跑得好，還要靠高效、快速的設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題快速解決、快速恢復(fù)，最大程度降低設(shè)備停產(chǎn)帶來的損失。
以上這些看似“細(xì)枝末節(jié)”，在越來越趨于“微利時代”的定制家具市場，卻是企業(yè)不得不學(xué)會的生存技巧！
產(chǎn)線提效：未來5年最迫切和最具價值的投資
作為全球定制家具木工機(jī)械的領(lǐng)導(dǎo)品牌，豪邁在提高設(shè)備生產(chǎn)效率上做了長期探索。大量定制家具的客戶案例證明，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，需要多管齊下：
1、“穩(wěn)定第一”。定制家具是大規(guī)模生產(chǎn)的模式，設(shè)備需要同時處理海量訂單。這個時候，設(shè)備的質(zhì)量是否穩(wěn)定、運行是否可靠，尤其是技術(shù)是否過硬，是定制家具生產(chǎn)的核心要塞。
尤其是在訂單高峰期，設(shè)備運行負(fù)荷增大，甚至企業(yè)為了趕訂單采用雙班倒模式。當(dāng)連續(xù)運營數(shù)天甚至數(shù)月的時候，能否保證持續(xù)穩(wěn)定，就非常重要。
豪邁設(shè)備以整體鋼結(jié)構(gòu)的重型機(jī)身，大型母機(jī)一次車銑成型的臺面，頂級的電氣元件，精密的配件與裝配，自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，幾十年技術(shù)與經(jīng)驗的持續(xù)沉淀，確保了豪邁設(shè)備的故障率能保持在最低水平。
2、“整體效率的最大化”。定制家具是流水線生產(chǎn)，上一個環(huán)節(jié)的不暢必然也會傳導(dǎo)到下一個甚至后面的每一個環(huán)節(jié)。因此，針對設(shè)備效率提升的工作，需要以全流程工序為基礎(chǔ)，進(jìn)行產(chǎn)線的科學(xué)設(shè)計，而非著眼于單一工序進(jìn)行局部優(yōu)化。
例如，在調(diào)研中一些大型定制工廠就表示，如果把生產(chǎn)流程梳理順暢，工序前后銜接順滑，優(yōu)化配置自動化，不僅可以節(jié)省大量的時間，也會對整體的生產(chǎn)效率有很大的提升，甚至每個為工廠節(jié)省數(shù)百萬元的成本。
豪邁早在2001年就研發(fā)出了柔性封邊機(jī)，以實現(xiàn)最小化設(shè)備調(diào)機(jī)時間。通過掃描工件標(biāo)簽上的條碼，設(shè)備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換，從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續(xù)加工，從而大幅度提高定制家具生產(chǎn)的效率。
3、“數(shù)據(jù)可見性”。大部分企業(yè)只重視設(shè)備，卻忽視了設(shè)備運行中的“數(shù)據(jù)”。實際上，通過對設(shè)備運行中的數(shù)據(jù)對比分析，可以快速找到日常運行中的問題，還可以通過橫向、縱向的分析，針對性做出調(diào)整決策。
例如，某定制企業(yè)通過豪邁的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與服務(wù)管理云平臺“脈云”，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的橫向行業(yè)對比和縱向的流程分析，找出不同工廠之間的產(chǎn)能差距的原因，根據(jù)訂單不同的顏色，尺寸，調(diào)整了訂單調(diào)配，從而獲得快速提升。此外，脈云基于大數(shù)據(jù)提供了行業(yè)的最佳實踐作為參照，企業(yè)可以快速找到短板并作出針對性改善，從而快速提升競爭力，達(dá)到行業(yè)的優(yōu)秀水平。
4、“及時高效的服務(wù)”。如前所述，定制家具的生產(chǎn)線是流水式，每個環(huán)節(jié)之間緊密銜接，一旦停機(jī)，損失巨大。設(shè)備的運行效率，就要求設(shè)備服務(wù)企業(yè)快速響應(yīng)、高效處理，把損失降低到最低水平，也讓風(fēng)險大大降低。
豪邁以德國先進(jìn)的服務(wù)技術(shù)為優(yōu)勢，結(jié)合中國本土服務(wù)經(jīng)驗，快速響應(yīng)客戶需求，提供從設(shè)備現(xiàn)場準(zhǔn)備、到貨安裝、功能調(diào)試、應(yīng)用培訓(xùn)、生產(chǎn)管理以及最終客戶交付的全套服務(wù)解決方案，更好保證客戶的利潤。
總之，提高設(shè)備利用率，對于定制家具企業(yè)來說是當(dāng)下必須要做的事，也是未來薄利經(jīng)營時代定制企業(yè)必然要走的路！
